A Trelleborg Sealing Solutions jelentős előrelépést jelent az ipari szempontból kritikus polimerek környezeti hatása terén azzal, hogy két olyan etilén-propilén-dién-monomer (EPDM) gumiváltozatot vezet be, amelyek akár 55 százalékkal alacsonyabb termékkarbonlábnyommal (PCF) rendelkeznek.
A csökkentett karbonlábnyomú anyagok sorozata egy 70 Shore A és egy 80 Shore A keménységű anyagot tartalmaz, amelyek teljesítménye a hagyományos EPDM-ekhez képest semmiben sem marad el.
Dr. Jekaterina Miller projektmenedzser így nyilatkozott: „Új, csökkentett karbonlábnyomú EPDM-jeinket nem fosszilis forrásokból származó nyerspolimerekből állítjuk elő, hanem megújuló alapanyagokból, például étolajból, szalmából, erdészeti hulladékból és tallolajból származnak.”
Az anyagok jelentős környezeti előnyökkel járnak, mivel a nyersanyag körforgásos forrásokból származik. Noha összetett formában akár 61 százalékos karbonlábnyom-csökkenést ér el, a végső összetételek összehasonlíthatók a fosszilis forrásokból készült hagyományos EPDM-elastomerekkel, biztosítva az azonos alkalmazási teljesítményt.
„Ezen körforgásos alapanyagok alapján a termékek „kompromisszummentes” alternatívákat kínálnak, amelyek jelentősen csökkentik ügyfeleink produktumainak karbonlábnyomát. Elismert módszertan alkalmazásával kiszámítottuk, hogy a 70 Shore A és 80 Shore A keménységű anyagokból készült öntvények akár 33, illetve 55 százalékos PCF-csökkentést érhetnek el.”
A termékcsalád a 70 Shore A keménységű E7T11 és a 80 Shore A keménységű E8T12 típusokat tartalmazza, amelyek mindkettő ideális O-gyűrűk, tömítések és egyedi gyártású termékek előállításához. A típusok az autóipar, a feldolgozóipar, a gyártás, az automatizálás, az energetika, a mezőgazdaság, valamint az építőipari és bányászati berendezések területén alkalmazhatók.
mivel a nyersanyag körforgásos forrásokból származik
Ezek a termékek tömítőanyagként használhatók motorokban, ajtókban, szivattyúkban, szelepekben, vezetékcsatlakozókban, háztartási készülékekben, napelemekben, hajóajtókban és -nyílásokban, valamint fűtési, szellőzési, légkondicionáló, fagyasztó és hűtőberendezésekben.
Az új anyagokat a fenntarthatóság terén élen járó nyersanyag-beszállító Arlanxeo-val együttműködésben fejlesztették ki; a két EPDM-keverék használt étolajból, szalmából, erdészeti hulladékból és tallolajból nyert polimerekből készül. Keverék formájában az E7T11 karbonlábnyoma 51%-kal, az E8T12-é pedig 61%-kal alacsonyabb a hagyományos anyagokhoz képest.
Az Arlanxeo bio-körforgásos EPDM-minőségei ISCC PLUS tanúsítvánnyal rendelkeznek, amely a „tömegmérleg-megközelítést” alkalmazza, és nyomon követi a bio-körforgásos alapanyagok felhasználását a gumi gyártása során. Ez garantálja, hogy a Keltan® Eco-BC polimerek márkanév alatt értékesített bio-körforgású termékek mennyisége megegyezik a kiindulási alapanyag mennyiségével.
A Trelleborg ezután az EPDM-et olyan újrahasznosított korommal kombinálja, amely használt gumiabroncsokból és egyéb forrásokból származik, hogy így hozza létre a keverékeket.
A PCF-számítások módszertanának érvényességének biztosítása érdekében a Trelleborg együttműködött a Sphera Solutions céggel, amely a fenntarthatósági és működési kockázatkezelési szoftverplatformok szakértője. A módszertan validálását jelenleg a DEKRA, egy nemzetközileg elismert tanúsító szervezet végzi.
Forrás és fotó: trelleborg.com
GÉPmax Tudástár: alacsonyabb karbonlábnyomú EPDM – Az alacsonyabb karbonlábnyomú EPDM olyan etilén-propilén-dién alapú elasztomer tömítőanyag, amely megújuló vagy körforgásos nyersanyagokból készül, miközben megtartja a hagyományos EPDM rugalmasságát, tömítőképességét és ipari alkalmazhatóságát gépekben, járművekben és berendezésekben.
